成都不锈钢卫生管报道:我国不锈钢管厂冷轧冷拔机组设备发展情况

成都不锈钢卫生管报道:从2000年开始国内一些单位陆续采用不同的辗轧角、送进角以及不同的装备、控制和制造水平，设计制造了几十套精密轧管机（大Φ325mm），并在全国各地建成投产。据不完全统计，到目前为止全国各种精密轧管机组共有33套，产能411万吨。现在精密轧管机组是我国热轧不锈钢管生产的主力机组之一，产能约占19%，位居第二。穿孔+冷加工生产不锈钢管的工艺发展历程冷拔、冷轧不锈钢管的传统生产工艺是：用热轧成品不锈钢管，或使用后回收的检查合格的成品不锈钢无缝管作原料管进行生产。

  穿孔、冷拔、冷轧工艺我国建国初期热轧不锈钢无缝管极为短缺，所以冷拔不锈钢无缝管的原料管供应非常困难。在这种特殊条件下，原上海永鑫不锈钢管厂（上海异型钢管厂）于1958年自行研制出1台Φ76mm穿孔机，轧制出用于冷拔的毛管，从而成为我国能生产热轧毛管（冷拔管料管）的第2家不锈钢无缝管厂。1958年以后，我国先后自行设计制造、安装和投产了一大批Φ50，60，76mm穿孔机，专门用于生产冷拔管的原料管，在穿孔机生产线上安装1台管料打头机，一般是通用的空气锤，也有的采用夹板锤和机械式回转锻造锤。后来，机械式回转锻造锤使用较普遍。由于用穿孔毛管拔成较薄壁或薄壁管所需拔制道次多，既费工费时又浪费能源，因此有的厂家就在穿孔机后加了轧管机，即在穿孔—轧管后打头。此机组只用于生产冷拔管的原料管，不用来生产热轧成品管。也有采用冷拔开坯，经冷轧减壁（多次），后再冷拔定径生产精密管或极薄壁管的生产方式。

  由于大直径不锈钢管较为缺，有的厂家先后建了多台Φ90，100，200mm穿孔机来生产冷拔、冷扩、冷轧不锈钢管，用于解决市场急需的大直径不锈钢管。有的厂家利用穿孔毛管（不打头）直接在冷轧机上轧制一道次来生产冷轧管，用这种方法生产的低档家用轴承管曾使我国占领了世界家用低档轴承的大部分市场。正是在这种历史条件下，我国先后建设了相当多这种Φ50~100mm的穿孔机（据不完全统计有50多台）和Φ76mm不带定（减）径机的自动轧管机组（据不完全统计超过35台）。有关冷加工管替代热轧管的问题，我国早已提出并进行过讨论。1982年6月，中国金属学会轧钢学术委员会不锈钢无缝管学组还在重庆专门召开过“小型不锈钢无缝管机组技术改造讨论会”，有关专家就此问题先后发表过很多文章和建议，国家也多次下发有关决定，严禁建设Φ76mm及以下规格小型轧管机等，但一直都没有得到完全解决。